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原料的混磨方式與細(xì)度。原料的混磨有干法和濕法。干法工藝較為簡(jiǎn)單，但磨細(xì)混合效果較差，不易混合均勻，特別是采用黏土原料時(shí)，混合磨細(xì)效率更低。而濕法磨細(xì)時(shí)，黏土加水后形成高分散體系的膠體，流動(dòng)性好，與工業(yè)氧化鋁混合時(shí)，顆粒之間接觸面積增大，研磨效率高。

燒結(jié)莫來(lái)石為固相反應(yīng)，原料顆粒小，則比表面積大，反應(yīng)界面和擴(kuò)散界面增加，反應(yīng)物層厚度減小，反應(yīng)速率增大。而且顆粒愈小，其結(jié)構(gòu)缺陷愈多，愈利于莫來(lái)石的固相反應(yīng)和燒結(jié)。

坯體的成型方式。有壓坯法和真空擠出兩種成坯方式。壓坯法的成型壓力較真空擠出法大，生坯的體積密度大。增加壓力對(duì)純固相反應(yīng)和燒結(jié)有促進(jìn)作用，但有氣相參與反應(yīng)時(shí)，增加壓力，反應(yīng)速率反而下降。壓坯成型的生坯一般密度不均與，而擠出成型的生坯密度均勻，燒成后體積密度顯著提高，而且莫來(lái)石的生成量也較大。

燒成溫度及保溫時(shí)間。燒結(jié)莫來(lái)石化反應(yīng)與燒結(jié)過(guò)程可以分成三個(gè)階段。1200℃時(shí)開(kāi)始生成莫來(lái)石，到1650℃結(jié)束，此為第一階段。在該階段生成莫來(lái)石的固相反應(yīng)和燒結(jié)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，隨著溫度升高，莫來(lái)石含量增加，體積密度增大，氣孔率降低，該階段幾乎無(wú)玻璃相形成，接近于純固相反應(yīng)。1650~1700℃莫來(lái)石含量變化不大，但莫來(lái)石晶粒隨溫度的升高而長(zhǎng)大，玻璃相也有所增加，1700℃時(shí)，熟料的顯氣孔率較低、體積密度較大，此階段可看做第二階段，實(shí)際上是有液相參與的燒結(jié)階段。在1700℃左右，進(jìn)入燒結(jié)的末期階段，燒結(jié)緩慢甚至有停滯現(xiàn)象，再繼續(xù)升溫，會(huì)產(chǎn)生反致密化現(xiàn)象，顯氣孔率增加、體積密度下降。

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