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    燒結(jié)莫來石一般在1650~1700℃下進(jìn)行。影響燒結(jié)法合成莫來石的主要工藝因素是原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度。燒結(jié)莫來石主要依靠Al2O3和SiO2間的固相反應(yīng)來完成，因此提高原料的分散度，將會加速固相反應(yīng)的進(jìn)程。特別是8μm的微粒，對合成莫來石的形成和燒結(jié)作用很大?？梢娫铣浞只旌霞?xì)磨，是促使合成莫來石的固相反應(yīng)充分進(jìn)行的重要工藝條件。莫來石一般在1200℃即開始生成，到1650℃時終止。此時呈微晶狀，當(dāng)溫度超過1700℃時結(jié)晶發(fā)育好。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石的形成和晶體的發(fā)育。因此，加熱到一定的燒成溫度并延長一定的保溫時間，是合成莫來石的必要條件。合成莫來石所用原料的純凈度要求很嚴(yán)格，少量雜質(zhì)成分就會降低莫來石的含量。在工業(yè)生產(chǎn)中，不可避免地要帶入各種雜質(zhì)，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害較大的是Na2O、K2O,它們抑制莫來石的形成，并導(dǎo)致大量的富硅玻璃相的產(chǎn)生，降低莫來石含量。Fe2O3會延緩莫來石化的進(jìn)程，并增加玻璃相的數(shù)量。當(dāng)TiO2少量存在時，部分Ti離子進(jìn)入莫來石晶格形成固溶體，促進(jìn)莫來石的形成和晶體發(fā)育長大，當(dāng)TiO2含量過高時，則仍起熔劑作用。

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